粉碎机
Рациональное использование топлива из биомассы заключается в использовании в качестве сырья твердых отходов, таких как стебли кукурузы, пшеничной соломы, рисовой соломы, скорлупы арахиса, кукурузных початков, стеблей хлопка, стеблей соевых бобов, соломы, сорняков, ветвей, листьев, опилок, коры и других сельскохозяйственных культур, которые измельчаются, сжимаются под давлением, уплотняются и превращаются в мелкие твердые частицы топлива в форме стержней. Топливные пеллеты производятся путем прессования древесной щепы, соломы и другого сырья с помощью прижимных роликов и кольцевых матриц при нормальных температурных условиях. Плотность сырья обычно составляет около 0,6-0,8, а плотность формованных частиц превышает 1,1. Чрезвычайно удобно транспортировать и хранить. В то же время его характеристики сгорания значительно улучшаются, что создает определенные проблемы с занятостью и экономические выгоды.
Характеристики топлива: Характеристики биотоплива; Сформированные топливные пеллеты имеют большой удельный вес, малые размеры, устойчивость к горению, удобны в хранении и транспортировке. Плотность после формования 1,1-1,5. Калорийность может достигать 3400~4800 ккал. Это высоколетучее твердое топливо с низким содержанием серы. Использование топлива Использование топлива из биомассы Формируемое пеллетное топливо представляет собой новый вид биоэнергетики. Он может заменить древесину, сырой уголь, мазут, сжиженный газ и т. д. и широко используется в отоплении, бытовых печах, водогрейных котлах, промышленных котлах, электростанциях, работающих на биомассе, и т. д.
Основное применение. Гражданское отопление и бытовое использование энергии: высокий коэффициент использования топлива и простота хранения; 2. Промышленные котлы на биомассе: в качестве основного топлива для промышленных котлов, заменяющего уголь, снижающего выбросы и загрязнения атмосферы; 3. Производство электроэнергии: может использоваться в качестве топлива для производства тепловой энергии.
Полный комплект оборудования включает в себя: автоматический смазочный насос, пылесборник из мешка Шакрона, электрический шкаф управления, систему отвода тепла с воздушным охлаждением и т. д. Общая секция конструкции: установка гранулирования опилок и соломы в основном разделена на 7 секций: секцию дробления (или секцию ротационной резки (для соломы)), секцию дробления, секцию сушки, секцию гранулирования, секцию охлаждения, секцию упаковки и секцию электронного управления.
Процесс производства
